Безпека продуктів харчування є пріоритетом не тільки для виробників, а й для споживачів. Пакування не тільки захищає продукти від механічних пошкоджень і впливу зовнішнього середовища, а й запобігає контакту з мікробами, зберігаючи товар у безпечному стані для вживання. Крім того, правильне пакування сприяє підтримці оптимальних умов зберігання, що важливо для продуктів із чутливою текстурою, смаком і ароматом.
Плівки, скотч і термоусадка є неодмінними компонентами сучасної упаковки. Їхня функціональність простягається від забезпечення герметичності та захисту від світла до створення оптимальних умов для тривалого зберігання. Кожен із цих елементів робить свій внесок у процес збереження свіжості, запобігаючи окисленню, втраті вологи та зберігаючи зовнішній вигляд продуктів упродовж усього періоду зберігання і транспортування.
Плівки в пакуванні продуктів харчування
Різноманітність типів плівок, їхній склад і характеристики дають змогу адаптувати пакування під конкретні вимоги продуктів і умови їхнього зберігання.
Поліетиленова плівка: Цей вид плівки характеризується високою прозорістю, стійкістю до впливу вологи і прекрасними бар’єрними властивостями. Поліетиленова плівка широко використовується для пакування сирих продуктів, морепродуктів і свіжих овочів.
Плівка з антиконденсатним покриттям: Цей тип плівки запобігає утворенню конденсату, що особливо важливо під час пакування продуктів з високим вмістом вологи. Вона часто застосовується для пакування свіжих фруктів і овочів.
Харчова стрейч-плівка: Цей гнучкий і еластичний матеріал забезпечує надійне обгортання товарів будь-якої форми, забезпечуючи захист від вологи, пилу і механічних пошкоджень. Стрейч-плівка також сприяє створенню компактних упаковок, оптимізуючи простір у процесі транспортування.
Застосування харчової стрейч-плівки для забезпечення захисту та стійкості
Захист від зовнішніх впливів: Стрейч-плівка створює надійний бар’єр, захищаючи продукти від пилу, бруду та впливу атмосферних умов. Це особливо важливо під час транспортування та зберігання продуктів.
Підтримка свіжості: Завдяки своїй прозорості та здатності обгортатися щільно навколо товару, стрейч-плівка допомагає зберігати свіжість і смак продуктів, запобігаючи втраті вологи та мінімізуючи окислювальні процеси.
Спрощення процесу пакування: Стрейч-плівка легко і швидко наноситься на товар, забезпечуючи простоту і ефективність пакувального процесу. Це дає змогу знизити витрати на пакування та заощадити час виробництва.
Вакуумне пакування продуктів
Вакуумна упаковка – це сучасний і ефективний метод пакування продуктів, який набуває все більшої популярності завдяки своїй здатності значно подовжувати термін зберігання і зберігати високу якість товарів. Вакуумне пакування засноване на видаленні повітря з пакувального простору, створюючи вакуум навколо продуктів. Це здійснюється спеціальними пакувальними машинами, які потім герметично запаюють упаковку.
Переваги вакуумного пакування
Подовження терміну придатності: Відсутність кисню уповільнює процеси окислення, запобігаючи псуванню продуктів і подовжуючи їхній термін придатності.
Збереження вітамінів і поживних речовин: За рахунок відсутності кисню і мінімізації впливу світла вакуумна упаковка допомагає зберігати вітаміни і корисні речовини в продуктах.
Захист від бактерій і мікроорганізмів: Ущільнена упаковка створює бар’єр для бактерій, що забезпечує безпеку вихідних продуктів.
Застосування вакуумної упаковки для збільшення терміну зберігання і збереження смакових якостей продуктів
М’ясні продукти: Вакуумне пакування широко використовується для пакування м’ясних виробів, таких як свіже м’ясо, ковбаси та шинка. Це не тільки збільшує термін зберігання, а й підтримує ніжність і смак м’яса.
Риба і морепродукти: Вакуумна упаковка є ідеальним рішенням для пакування свіжої риби і морепродуктів, запобігаючи окисленню жирів і зберігаючи природний смак морепродуктів.
Сири та молочні продукти: Вакуумне пакування допомагає зберегти свіжість і аромат сирів, вершків та інших молочних продуктів, запобігаючи їхньому контакту з повітрям.
Фрукти та овочі: Пакування фруктів і овочів у вакуумі сприяє збереженню їхньої свіжості та вітамінного складу, що особливо актуально при довгостроковому зберіганні.
Термоусадка: інноваційні рішення
Термозбіжна плівка є термоактивною, вона звужується під час нагрівання, полегшуючи щільне прилягання до упакованих товарів. Після нагрівання плівка втрачає свою еластичність, стає твердою і формує щільне покриття. Основною метою термозбіжного пакування є створення захисного шару навколо товару, забезпечуючи його надійне обгортання і захист від зовнішніх впливів. Термозбіжні матеріали широко використовуються для пакування різних товарів, від продуктів харчування до побутової хімії та товарів тривалого користування. Вони підходять для пакування товарів з різною формою і розміром.
Переваги термозбіжних матеріалів
Герметичність: Термозбіжні матеріали мають високий ступінь герметичності, запобігаючи потраплянню повітря і мікроорганізмів всередину упаковки. Це особливо важливо під час пакування свіжих продуктів, таких як м’ясо і молочні вироби.
Фіксація форми: Під час нагрівання термозбіжний матеріал стає еластичним і піддається формуванню, що дає змогу надійно обгорнути продукти будь-якої форми. Це особливо актуально під час пакування товарів із нестандартною формою.
Захист від зовнішніх впливів: Термоусадочні матеріали забезпечують додатковий захист від вологи, бруду і механічних пошкоджень. Це підвищує стійкість продуктів до зовнішніх чинників у процесі транспортування і зберігання.
Скотч в упаковці продуктів
Герметизація упаковки:Скотч використовується для надійної герметизації упаковки, запобігаючи потраплянню повітря, пилу і вологи всередину упакованих товарів. Це особливо важливо для продуктів, що вимагають тривалого терміну зберігання. Маркування та брендування: Скотч також виконує роль у маркуванні упаковки, слугуючи як носій для логотипів, інформації про продукт або бренд. Кольоровий скотч може використовуватися для розрізнення різних партій товарів або для виділення специфічних характеристик. Пакування товарів із різними формами: Для продуктів із нестандартною формою, де традиційні методи пакування можуть виявитися недостатніми, скотч можна використовувати для забезпечення надійного закріплення та захисту.
Стрейч-плівка – це важливий компонент упаковки для вантажів. Вона використовується для забезпечення надійності, цілісності та безпеки вантажу під час транспортування і зберігання. Особливо важливим є правильний вибір стрейч-плівки для важких вантажів, оскільки це може вплинути на збереження товарів та знизити ризик пошкоджень під час перевезення. У цій статті ми розглянемо ключові аспекти вибору оптимальної стрейч-плівки для важких вантажів.
Оцінка Ваги та Розміру Вантажу
Першим і найважливішим кроком у виборі стрейч-плівки для важких вантажів є оцінка ваги та розміру товарів. Вам потрібно точно визначити, наскільки велика та важка ваша палета або вантаж. Це надасть вам ключові вказівки щодо необхідної міцності та товщини стрейч-плівки.
Вибір Міцності та Товщини Плівки
Однією з головних характеристик стрейч-плівки є її міцність та товщина. Для важких вантажів важливо вибирати плівку з високою міцністю, яка забезпечує надійну захист від пошкоджень. Товщина плівки також повинна бути належною, і вона зазвичай вимірюється в мікронах.
Ширина Стрейч-плівки
Ширина плівки також має значення. Вона повинна бути достатньою, щоб покрити всю палету і забезпечити надійну фіксацію вантажу. Важливо враховувати розміри та типи палет, які ви будете упаковувати.
Врахування Умов Транспортування та Зберігання
Умови транспортування та зберігання грають важливу роль у виборі стрейч-плівки. Наприклад, якщо ваші вантажі плануються транспортувати в умовах низьких температур, ви повинні вибрати плівку, яка залишається міцною та еластичною при низьких температурах. Зворотно, для гарячих умов, важливо вибирати плівку, яка не розтягується та не розтане при високих температурах.
Врахування Типу Вантажу
Важливим аспектом вибору стрейч-плівки для важких вантажів є тип самого вантажу. Наприклад, якщо у вас є вантаж із гострими або видаючими елементами, необхідно вибрати плівку, яка має високий рівень стійкості до проколів та порізів.
Вага Вантажу та Обсяг Намотування
Вага вантажу та обсяг намотування палети також важливі фактори при виборі стрейч-плівки. Якщо вантаж дуже великий і важкий, вам може знадобитися більше матеріалу для надійної упаковки. У такому випадку купівля стрейч-плівки оптом може бути вигідним варіантом.
Ціна Стрейч-плівки
Звісно ж, ціна стрейч-плівки також є важливим фактором. Однак слід пам’ятати, що вибір дешевої, але низькоякісної плівки може призвести до пошкоджень вантажу та втрати коштів. Краще інвестувати в якісний матеріал, який забезпечить надійну упаковку важких вантажів.
Екологічні Аспекти
У сучасному світі екологічні аспекти стають все важливішими. Розглядаючи стрейч-плівку для важких вантажів, ви можете враховувати її екологічні характеристики та вибирати плівку, виготовлену зі сталих та переробних матеріалів.
Рекомендація щодо Постачальника
При виборі стрейч-плівки для важких вантажів важливо співпрацювати з надійним постачальником, яким є PackOn. Їхні виробки відомі своєю високою якістю та надійністю. Окрім того, PackOn пропонує конкурентоспроможні ціни на стрейч-плівку, що дозволить вам ефективно керувати витратами на упаковку та забезпечити безпеку вашого вантажу.
Підсумовуючи, правильний вибір стрейч-плівки для важких вантажів грає критичну роль у збереженні товарів та зниженні ризику пошкоджень. Оцініть вагу, розмір, умови транспортування та зберігання, тип вантажу та оберіть високоякісну плівку, яка відповідає вашим потребам. Не забудьте співпрацювати з надійним постачальником, таким як PackOn, для забезпечення найвищої якості та ефективної цінової стратегії.
Недостатньо затягнута стретч плівка може спричинити розсипання товарів під час транспортування, а зайвий натяг може пошкодити самі товари або навіть спричинити пошкодження упаковки. Тому правильний підхід до намотки палет може не лише запобігти втратам, але й забезпечити оптимальну ефективність всього логістичного ланцюга.
Ручна намотка палет: переваги та обмеження
Ручне палетування – це один із найпоширеніших методів фіксації товарів на палетах для їх подальшого транспортування. Основні етапи цього процесу включають розгортання палети, розміщення товарів на палеті, акуратне намотування стрейч-плівки, та її закріплення для забезпечення міцності та стабільності.
Переваги ручної намотки
Ручна намотка палет володіє кількома ключовими перевагами. По-перше, це дуже простий метод, який не вимагає спеціальних навичок або обладнання. Роботу може виконати одна людина без необхідності витрат на навчання. По-друге, вартість ручного стрейчу зазвичай нижча, ніж для автоматичних систем.
Обмеження ручної намотки
Проте, важливо враховувати обмеження, які супроводжують ручну намотку палет. Перш за все, цей метод оптимально підходить для невеликих обсягів товарів або невеликих палет. При збільшенні обсягів, ручна намотка стає часово- та фізично витратною, що може призвести до втрати ефективності та збільшення ризику пошкодження вантажу.
Додатково, ручна намотка може бути менш стійкою з точки зору якості. Недостатньо рівномірне намотування або недостатнє затягування стрейч-плівки можуть призвести до ненадійної фіксації палети. Також, цей метод вимагає більше зусиль з боку працівника, що може вплинути на продуктивність та здоров’я працівників.
Узагалі, стрейч плівка для ручного пакування є прекрасним варіантом для невеликих партій вантажів, де вимоги до ефективності можуть бути менш жорсткими. Однак, для великих обсягів та вимог до найвищої якості фіксації, варто розглянути автоматичні системи намотки палет, які пропонують більші можливості та точність.
Автоматична намотка палет: переваги та можливості
Машинне палетування – це сучасний метод фіксації товарів на палетах, який використовує комп’ютеризоване обладнання для автоматизації процесу. Основні етапи включають розгортання палети, автоматичне розміщення та намотування машинної стрейч-плівки, а також її точне закріплення згідно з попередньо заданими параметрами.
Види машинної стрейч-плівки
Машинна стрейч-плівка розрізняється за різними характеристиками та функціональністю, а два основних види цього матеріалу – це стрейч-плівка для машинного пакування з функцією престрейчу та стрейч-плівка для машинного пакування без функції престрейчу.
1. Стрейч-плівка для машинного пакування з функцією престрейчу
Цей вид стрейч-плівки відзначається інноваційною функцією престрейчу, що дозволяє досягти більшої ефективності та економії матеріалу. Процес престрейчу перед упаковкою дозволяє розтягнути плівку, зменшуючи товщину та збільшуючи її розтяжність. Це сприяє зниженню витрат матеріалу, одночасно забезпечуючи високу міцність та надійність упаковки. Такий підхід робить цей вид стрейч-плівки ефективним для заощадження ресурсів.
2. Стрейч-плівка для машинного пакування без функції престрейчу
Цей вид стрейч-плівки популярний завдяки своїй надійності та здатності ефективно упаковувати товари без додаткової розтяжності. Вона ідеально підходить для ситуацій, коли основна мета – створити надійний захист для товарів під час транспортування та зберігання. Цей вид стрейч-плівки володіє стійкістю до розтягнення та забезпечує рівномірний тиск під час пакування.
Переваги автоматичного палетування
Автоматична намотка палет має численні переваги. Перш за все, цей метод відрізняється високою швидкістю та ефективністю. Системи автоматичної намотки здатні обробляти великі обсяги товарів швидко та без втрати якості. Кожна палета обробляється однаково, що забезпечує єдність та стабільність упаковки.
Системи автоматичної намотки надають можливість програмувати та налаштовувати параметри для різних типів товарів та розмірів палет. Це означає, що ви можете налаштувати оптимальні параметри для кожного конкретного вантажу, забезпечуючи максимальну фіксацію та безпеку під час транспортування.
Узагалі, автоматична намотка палет стала невід’ємною частиною сучасних логістичних процесів, де важлива не лише ефективність, а й висока якість фіксації товарів для забезпечення безпечного та надійного транспортування.
Порівняння ручної та автоматичної намотки
Ручна та автоматична намотка палет – дві альтернативи, які мають свої переваги та обмеження в різних сценаріях логістичних потреб.
Вартість. При ручній намотці, вартість полягає в основному у витратах на робочу силу та стрейч-плівку. Водночас, автоматична намотка вимагає інвестицій у спеціалізоване обладнання, але здатна знизити витрати на робочу силу та матеріали в довгостроковій перспективі.
Якість. Автоматична намотка вирішує проблему нерівномірної намотки, яка може виникнути при ручній намотці. Також, системи автоматичної намотки забезпечують надійний захист від пошкоджень вантажу під час транспортування.
Час. Автоматична намотка відзначається вищою швидкістю, що може позитивно вплинути на продуктивність процесу підготовки вантажу до транспортування. Ручна намотка може бути більш часозатратною, особливо при великих обсягах вантажу.
Автоматизація. Автоматична намотка забезпечує можливість програмування та налаштування для різних типів товарів та палет. Це дозволяє адаптувати процес намотки до конкретних потреб та вимог.
Вибір оптимального підходу
Враховуючи різнобічність потреб та обмежень підприємств, вибір між ручною та автоматичною намоткою палет є вагомим рішенням, що впливає на ефективність логістичних процесів.
Якщо ваше підприємство має невеликі обсяги навантаження та важливою є економія, ручна намотка може бути вигідною. Для підприємств з великими обсягами, де кожна хвилина має значення, автоматична намотка забезпечує ефективну та швидку обробку.
При виборі підходу варто звернути увагу на типи товарів, які ви намагаєтеся упакувати. Автоматична намотка підходить для різноманітності товарів та форм, що дозволяє забезпечити однакову якість та захист. Також, важливо оцінити складський простір: ручна намотка може бути вигідною в умовах обмеженого простору, тоді як автоматична намотка потребує певної інфраструктури та простору.
Чому перевірка якості стрейч плівки настільки важлива для оптових покупців? По-перше, неякісна плівка може призвести до пошкодження товарів під час транспортування та зберігання, що негативно позначається на репутації та фінансовому становищі покупця.
По-друге, перевірка якості стрейч плівки дозволяє оптовим покупцям бути впевненими в тому, що вони отримують продукт, що відповідає стандартам та вимогам. Це особливо важливо у секторі В2В, де обсяги закупівель можуть бути значними, і будь-які непередбачені проблеми з якістю можуть призвести до серйозних фінансових втрат.
Якість плівки стрейч безпосередньо впливає на ефективність пакувальних процесів, тому вибір надійного постачальника є важливим кроком для оптимізації бізнесу.
Визначення якості матеріалів та технології виробництва
Якість стрейч плівки багато в чому залежить від вибраних матеріалів. Важливо переконатися, що плівка виготовлена з високоякісних сировинних матеріалів, таких як поліетилен високої щільності (ПВДП) або поліетилен лінійного низького тиску (ПЛНД). Ці матеріали мають необхідну міцність, еластичність і розтяжність.
Технології, що застосовуються під час виробництва стрейч плівки, також впливають на її якість. Це може включати методи екструзії, ламінації, охолодження та інші процеси.
Переконайтеся, що вибраний вами постачальник використовує високотехнологічне обладнання та високоякісні сировинні матеріали, а також проводить строгий контроль виробничих процесів.
Зазвичай кожні 4 години на виробництві вилучається рулон плівки, з якого відбирається певна кількість (наприклад, 10% погонної довжини) для тестування. У ході випробувань проводиться оцінка стану плівки за 11 параметрами. Існують директиви, які встановлюють технічні вимоги до упакування для забезпечення транспортної надійності. Пакувальник вантажу зобов’язаний забезпечити стійку поведінку піддону під час транспортування. Виробники можуть орієнтуватися на ці стандарти та директиви для оцінки якості стрейч плівки. Цей підхід дозволяє виробникам контролювати якість плівки на регулярній основі та виявляти можливі дефекти чи відхилення.
Визначення та порівняння пре-стрейчу
Пре-стрейч (читати докладніше) – це здатність плівки до розтягування перед безпосереднім використанням. Він визначає, наскільки плівка може бути розтягнута без розриву чи деформації. Для перевірки цієї характеристики можна використати наступний практичний метод.
Метод виміру пре-стрейчу:
На ролику проводяться дві лінії з відстанню 10 см між ними.
Встановлюється заявлений пре-стрейч на устаткуванні (як зазначено у специфікації даної плівки).
Піддон обмотується плівкою.
10 см відстані перетворюються на 38 см без обривів, що гарантує фактичний пре-стрейч не менше 280%. Для підтвердження результатів можна провести кілька повторних вимірів та збільшити навантаження.
Аналогічний метод можна застосувати і для ручного пакування, щоб визначити, наскільки відсотків робітники на складі використовують можливості пре-стрейчу. Часто, якщо вантажі упаковуються вручну, властивість престрейчу використовується тільки на 20-30%, хоча полотно може подовжуватися в два рази. Як наслідок збільшується витрата матеріалу та витрати на упаковку.
Альтернативний метод порівняння пре-стрейчу двох плівок від різних постачальників:
Виробляється вертикальний надріз упаковки (плівки) на 20 см. Чим ширше розходиться плівка, тим більше було зусилля, що стягує. Виміряйте та порівняйте результати на двох піддонах, упакованих різними плівками. Для отримання більш надійних даних можна провести контрольне порівняння через певний проміжок часу та вивчити зміну характеристик.
Перевірка адгезивності або липкості стрейч плівки
Адгезійність або липкість – параметр, який визначає здатність шарів стрейч плівки прилипати один до одного. Зазвичай стрейч плівка може бути утримана тільки завдяки розтягуванню, але часто додається клей, щоб вирішити проблему утворення хвістів плівки на піддонах. Під час зберігання та транспортування ці “хвости” плівки звисають і намотуються на колеса навантажувачів.
Нормальна липкість має на увазі, що обірваний кінець плівки залишається надійно прикріпленим до попереднього шару без необхідності використання додаткових засобів.
Щоб швидко перевірити плівку на складі, можна застосувати простий метод: досить просто стиснути плівку в руках, сформувавши її в джгут, а потім відпустити його. Якщо плівка зберігає форму джгута і не розпрямляється – показник самої адгезії достатній. Цей метод дозволяє швидко оцінити якість плівки перед використанням і переконатися в її надійності та функціональності.
Порівняння стрейч плівок на міцність проти проколу
Можна проводити порівняльні випробування двох різних плівок або двох варіантів обмотки. Для цього в кутах та по сторонах піддону між рядами товару вставляються різні гострі предмети – від ножиць до монтувань, використовуючи все, що під рукою. Потім спостерігають за поведінкою плівки.
Також стійкість до проколу оцінюють, виконуючи обмотку кутів гофрокоробів із сильним розтягуванням полотна. Це дозволить порівняти міцність різних плівок та оцінити їх здатність протистояти проколу.
Порівняння міцності стрейч плівок на розрив
Для достовірного порівняння міцності плівок застосовують стандартизовані випробування. Один з найпоширеніших методів – випробування на розрив за ASTM D882. Цей метод дозволяє визначити силу, необхідну для розриву плівки за певних умов. Тобто розтяг до моменту, коли матеріал починає рватися. Фіксуючи довжину плівки, на якій відбувся розрив, можна порівнювати зразки стрейчу між собою за умови, що швидкість розтягування під час кожного тесту буде однаковою.
Другий метод оцінки міцності – розтягування полотна під навантаженням.
На полотно викладають вантаж, розподілений по ширині. Через деякий час оцінюють, яка вага може витримати розтягнуте полотно до появи розриву, як швидко деформується і починає рватися стрейч.
Для порівняльного аналізу слід використовувати зразки плівок від різних постачальників чи з різною товщиною. Докладніше про товщину стретч плівки читайте тут. Зразки повинні бути однакового розміру та форми, щоб унеможливити спотворення результатів. Важливо проводити випробування за однакових умов, щоб отримати порівняні дані. Це включає швидкість навантаження, температуру та вологість навколишнього середовища.
Перевірка сили утримання
Для оцінки надійності стрейч-плівки в утриманні вантажу на піддоні є два методи перевірки.
Перший метод передбачає упаковку вантажу стандартним чином, після чого під шар плівки міститься диск із прикріпленою до нього петлею. Петлю чіпляють за гак ручної ваги або динамометра. Підтримуючи перпендикулярний напрямок до площини упаковки, плівку навантажують до її розриву, фіксуючи отримане значення ваги.
Другий метод є простішим. Одну сторону піддону з намотаним на неї вантажем, закріпленим машинною стрейч-плівкою, піднімають на висоту 30 см. Вантаж залишають у такому положенні на певний час і оцінюють, чи відбувається його зміщення, наскільки воно відбувається і за який час.
Висновок
Компанія PackOn зарекомендувала себе як надійний та якісний постачальник стрейч-плівки, що пропонує широкий асортимент пакувальних матеріалів.
Ми готові запропонувати гнучкі умови замовлення оптом з огляду на вимоги кожного покупця. Незалежно від обсягу та специфіки замовлення, ви можете розраховувати на професійне обслуговування та оперативне постачання продукції.
Для отримання додаткової інформації про продукцію PackOn та можливості оптових закупівель, ви можете звернутися за нашими контактними даними.
Співпраця з PackOn – це запорука успішного розвитку вашого бізнесу!
Під час пакування вантажів одним із найбільш ефективних і поширених матеріалів є стрейч-плівка. Вона дає змогу забезпечити захист вантажу від пилу, вологи, пошкоджень і утримує товари на палеті в одному місці. Однак, для того щоб стрейч-плівка виконувала свої функції найефективніше, необхідно вибирати оптимальну товщину.
У цій статті ми розглянемо питання, як вибрати оптимальну товщину стрейч-плівки під час пакування вантажів, враховуючи особливості вантажу та умови транспортування. Буде розглянуто різні чинники, що впливають на вибір товщини, і запропоновано практичні рекомендації щодо визначення оптимальної товщини стрейч-плівки.
Фактори, що впливають на вибір товщини стрейч-плівки
Правильний вибір товщини стрейч-плівки є важливим кроком у процесі пакування вантажу. Він залежить від низки факторів, які слід враховувати. Нижче розглянемо головні чинники, що впливають на вибір товщини стрейч-плівки:
Вага і форма вантажу. Від ваги і форми вантажу залежить не тільки кількість необхідної стрейч-плівки, а й її товщина. Важкі та великогабаритні вантажі вимагають більш товстої стрейч-плівки, ніж легкі та компактні.
Призначення упаковки. Залежно від призначення упаковки – для зберігання, транспортування або продажу, необхідно вибирати оптимальну товщину стрейч-плівки. Наприклад, для тривалого зберігання вантажів необхідна більш товста плівка, ніж для продажу на прилавку.
Спосіб та умови транспортування. При виборі товщини стрейч-плівки слід враховувати умови транспортування. Якщо вантаж буде перевозитися на великі відстані або у важких умовах, необхідна більш товста плівка.
Вид стрейч-плівки. Існує кілька видів стрейч-плівки різної товщини і характеристик. Вибираючи товщину плівки, необхідно враховувати її вид і характеристики, щоб забезпечити оптимальний захист вантажу.
Методи визначення оптимальної товщини стрейч-плівки
Визначення оптимальної товщини стрейч-плівки є важливим кроком під час пакування вантажів. Існує кілька методів, що дають змогу визначити потрібну товщину, залежно від конкретних умов експлуатації.
Розрахунок за формулою
Для розрахунку оптимальної товщини стрейч-плівки за формулою потрібно знати такі параметри:
Вага вантажу (в кг)
Висоту палети (в метрах)
Довжину вантажу (у метрах)
Ширину вантажу (в метрах)
Коефіцієнт тертя між вантажем і плівкою (для звичайних поверхонь значення становить від 0,2 до 0,5)
Оптимальна товщина стрейч-плівки (в мікронах) може бути розрахована за такою формулою:
Т = (0,0225 * G * H * L * W * K) / (S * N)
Де:
Т – товщина стрейч-плівки (у мікронах)
G – вага вантажу (у кг)
H – висота палети (у метрах)
L – довжина вантажу (у метрах)
W – ширина вантажу (у метрах)
K – коефіцієнт тертя між вантажем і плівкою
S – довжина плівки на один виток (у метрах)
N – кількість витків
Наприклад, якщо вага вантажу становить 1000 кг, висота палети – 2 м, довжина вантажу – 1,5 м, ширина вантажу – 1 м, коефіцієнт тертя – 0,3, довжина плівки на один виток – 20 м, кількість витків – 6, то оптимальна товщина стрейч-плівки дорівнюватиме:
Це значення можна округлити до найближчого значення, доступного на ринку, наприклад, до 15 мкм.
Використання спеціальних таблиць і діаграм
Для розрахунку оптимальної товщини стрейч-плівки можна використовувати спеціальні таблиці та діаграми, що ґрунтуються на досвіді та практиці використання цього матеріалу.
Найпоширенішим методом є використання таблиць і діаграм, які пов’язують оптимальну товщину стрейч-плівки з вагою і формою вантажу, що упаковується. Такі таблиці та діаграми зазвичай являють собою графіки, на яких за віссю X відзначено вагу вантажу, а за віссю Y – оптимальну товщину стрейч-плівки. Для кожного виду пакування і способу транспортування може бути своя таблиця або діаграма.
Для використання таких таблиць і діаграм необхідно знати вагу і форму вантажу, що упаковується, а також спосіб і умови транспортування. За цими даними можна знайти точку на графіку, яка показує оптимальну товщину стрейч-плівки для цього вантажу.
Крім того, для більш точного розрахунку товщини стрейч-плівки можна використовувати спеціалізовані програми, які враховують всі фактори, що впливають на вибір товщини матеріалу.
Тестування на практиці
Для визначення оптимальної товщини стрейч-плівки методом тестування на практиці, слід виконати такі кроки:
Вибрати кілька зразків вантажу з різними характеристиками (форма, розмір, вага, крихкість тощо).
Упакувати кожен зразок вантажу в стрейч-плівку різної товщини, починаючи з найтоншої.
Перевірити рівень захисту вантажу від пошкоджень, ковзання і розтягування для кожної товщини плівки. Для цього можна використовувати різні методи, наприклад, вимірювати рівень розтягування плівки, візуально оцінювати ступінь захисту вантажу тощо.
На основі результатів тестування вибрати оптимальну товщину стрейч-плівки, яка забезпечує найкращий рівень захисту вантажу за мінімальної товщини плівки.
Важливо враховувати, що результати тестування на практиці можуть залежати від багатьох факторів, як-от умови транспортування, характеристики вантажу, вид стрейч-плівки тощо. Тому рекомендується проводити тестування на практиці в умовах, найбільш наближених до реальних.
Висновок
Під час вибору товщини необхідно враховувати вагу, форму вантажу, умови транспортування і призначення упаковки. Визначити оптимальну товщину можна за допомогою розрахунків за формулою, використання спеціальних таблиць і діаграм або тестування на практиці.
Менеджери компанії Пакон професійно розрахують потрібну товщину стрейч-плівки, враховуючи особливості вантажу та умови транспортування. Співпраця з виробником пакувальних матеріалів Пакон гарантує якісне пакування і захист вантажу.
Стретч плівка – це тонка плівка з полімерних матеріалів, яка зазвичай використовується для пакування вантажів та товарів. Вона має властивості розтяжності та еластичності, що дозволяє їй щільно обернути предмет і зафіксувати його на місці, забезпечуючи захист від пилу, вологи, деформацій та пошкоджень під час транспортування та зберігання. Плівка пакувальну стрейч можна використовувати вручну або за допомогою спеціальних пристроїв – ручних та механічних плівкопакувальників.
Чому стрейч плівка липне
Стрейч-плівка має спеціальну клейову основу, яка забезпечує її здатність приліплюватись до поверхонь. Ця клейова основа може бути нанесена на одну або обидві сторони плівки залежно від типу стрейч-плівки та її призначення.
Клейова основа на стрейч-плівці зазвичай містить адгезивні властивості, які дозволяють їй липнути до поверхні та створювати надійний захист упакованого товару. Однак, якщо стрейч-плівка виготовлена з низькоякісних матеріалів або її клейова основа не відповідає вимогам упаковки, вона може погано липнути або не липнути зовсім.
Крім того, на якість липкості стрейч-плівки може впливати інші фактори, такі як температура навколишнього середовища, рівень вологості, тип і стан поверхні, до якої плівка приліплюється, а також спосіб її нанесення і розтягування під час упаковки.
Види стрейч плівки
Первинна стрейч-плівка – це плівка, що виготовляється з первинних сировинних матеріалів, таких як лінійний поліетилен високого тиску (LLDPE), лінійний поліетилен низького тиску (LDPE) або поліолефін. Вона має високу міцність, еластичність та стійкість до розтягування, що робить її ідеальною для пакування різних вантажів та товарів.
У порівнянні з вторинною стрейч-плівкою, первинна стрейч-плівка може мати кращі властивості та характеристики, такі як більшу міцність та надійність. Крім того, первинна стрейч-плівка зазвичай має ширший діапазон товщин, ширини та кольорів, що дозволяє підібрати оптимальний варіант упаковки для конкретних потреб.
Стрейч-плівка вторинного використання, або стрейч-плівка, що рециклюється, це плівка, яка була виготовлена з вторинної сировини або перероблена з вже використаної стрейч-плівки. Це означає, що така плівка проходить через процес переробки та використовує вторинні матеріали, щоб створити новий продукт.
Стрейч-плівка, що рециклюється, має ряд переваг перед звичайною стрейч-плівкою. По-перше, вона допомагає знизити кількість відходів, які потрапляють на звалище, та зменшує негативний вплив на навколишнє середовище. По-друге, переробка стрейч-плівки вторинного використання дозволяє заощаджувати енергію та ресурси, які були б необхідні для виробництва нової стрейч-плівки.
Однак, вторинна стрейч-плівка може мати деякі обмеження у своїх властивостях, таких як міцність та еластичність, тому не завжди може бути придатною для певних завдань упаковки. Крім того, вторинна стрейч-плівка може бути дорожчою, ніж звичайна стрейч-плівка, через витрати на її переробку та виробництво.
Стрейч плівка з логотипом
Стрейч-плівка з логотипом є ефективним інструментом для реклами та брендингу. Вона дозволяє компаніям та брендам збільшити впізнаваність своїх продуктів та послуг, а також підвищити лояльність споживачів.
Стрейч-плівка з логотипом може бути виготовлена з різних матеріалів, включаючи первинну та вторинну стрейч-плівку. Логотип може бути надрукований на плівці за допомогою спеціальних технологій, таких як флексодрук або термотрансферний друк. При цьому можливі різні варіанти кольорів і дизайну, що дозволяє створити індивідуальний образ бренду, що запам’ятовується.
Стрейч-плівка з логотипом може бути використана для пакування товарів та продуктів харчування, а також для транспортування вантажів. Вона привертає увагу споживачів до бренду, робить упаковку більш привабливою та функціональною. Крім того, така стрейч-плівка може бути додатковим інструментом для брендування транспортних засобів компанії.
З чого зроблена стрейч плівка
Стрейч-плівка, також відома як пакувальна стрейч-плівка, зазвичай виробляється з полімерних матеріалів, таких як поліетилен високого та низького тиску, поліпропілен, PVC та інші полімери. Залежно від типу матеріалу, з якого виготовляється стрейч-плівка, може мати різні властивості, такі як міцність, еластичність, прозорість, стійкість до ультрафіолетового випромінювання і т.д.
Поліетиленова стрейч-плівка, найбільш поширений вид стрейч-плівки, виготовляється шляхом розтягування поліетиленового листа через спеціальні ролики, які нагрівають та охолоджують матеріал, щоб створити тонку плівку з потрібною товщиною та властивостями. Інші типи стрейч-плівки можуть бути зроблені за допомогою різних методів, включаючи лиття, екструзію та ламінування.
Де використовується стрейч плівка
Транспортування та зберігання вантажів. Стрейч-плівка широко використовується для пакування та захисту товарів під час їх транспортування та зберігання. Вона запобігає пошкодженню товарів, захищає від пилу, бруду та вологи, а також забезпечує додаткову стабільність вантажу під час перевезення.
Пакування продуктів харчування. Стрейч-плівка використовується для упаковки та захисту продуктів харчування, таких як м’ясо, овочі, фрукти та готові страви. Вона зберігає свіжість та аромат продуктів, запобігає забрудненню та захищає від мікробів.
Промислове виробництво. Стрейч-плівка використовується у виробництві різних промислових товарів для захисту від пилу, бруду та пошкоджень під час транспортування та зберігання.
Упаковка меблів та будівельних матеріалів. Стрейч-плівка використовується для захисту меблів та будівельних матеріалів від пошкоджень та бруду під час транспортування та зберігання.
Для пакування товарів у роздрібних магазинах. Стрейч-плівка використовується для упаковки товарів у роздрібних магазинах, таких як бакалійні та продуктові магазини, щоб захистити товари від пошкоджень та зменшити ризик крадіжки.
Стрейч-плівка є важливим елементом упаковки та захисту товарів у різних галузях промисловості та сферах життя, що робить її широко використовуваним матеріалом.
У чому різниця між стрейч плівкою та харчовою плівкою?
Основна відмінність між стрейч-плівкою та харчовою плівкою полягає в їх призначенні та хімічному складі. Стрейч-плівка застосовується для пакування товарів та вантажів з метою захисту від пошкоджень, забруднень, а також для забезпечення стабільності та надійності пакування під час транспортування та зберігання. Харчова плівка, у свою чергу, призначена для пакування та зберігання харчових продуктів. Вона виготовляється з безпечних для контакту з їжею матеріалів, таких як поліетилен високої щільності (HDPE) або полівінілхлорид (PVC), і може мати різну товщину та розміри. Харчова плівка також може мати спеціальні властивості, такі як захист від світла та повітря, що дозволяє продуктам зберігати свіжість та смак на довгий термін. Вона може бути використана для упаковки різних продуктів, таких як м’ясо, риба, овочі, фрукти, випічка і т.д.
Скільки метрів на 1 кг стрейч плівки?
Кількість метрів стрейч-плівки в 1 кг залежить від її товщини та ширини, а також густини матеріалу, з якого вона виготовлена. Зазвичай на упаковці стрейч-плівки вказується інформація про вагу та розмір рулону, але не про довжину. Однак можна розрахувати зразкову кількість метрів стрейч-плівки в 1 кг, використовуючи таку формулу: Метри в 1 кг = (1000 x щільність матеріалу) / (ширина плівки x товщина плівки) Наприклад, для стрейч-плівки товщиною 23 мкм (мікрометра) та шириною 50 см, виготовленої з матеріалу із щільністю 0,92 г/см³: Метри в 1 кг = (1000 x 0,92) / (50 x 0,023) = 8000 метрів Таким чином, за 1 кг такої стрейч-плівки буде близько 8000 метрів. Однак варто відзначити, що ця цифра може змінюватись в залежності від характеристик конкретного виду стрейч-плівки.
Яку температуру витримує плівка?
Стрейч-плівка виготовляється із поліетилену високого тиску (ПВД), який характеризується високою термостійкістю. Однак, точна температура, яку може витримати стрейч-плівка, залежить від її товщини, якості матеріалу та інших факторів. Загалом більшість стрейч-плівок можуть витримувати температуру в діапазоні від -40 до +60 градусів Цельсія без зміни своїх властивостей. Однак при нагріванні вище +60 градусів Цельсія стрейч-плівка може деформуватися і втрачати свої функціональні характеристики. Слід також враховувати, що витримувати температуру можуть не лише сама стрейч-плівка, а й товар, який вона пакує. Наприклад, для перевезення продуктів харчування, які потрібно зберігати в холоді, використовуються спеціальні стрейч-плівки з низькою температурною стійкістю, які витримують температуру до -40 градусів за Цельсієм.
Поліетиленова плівка – матеріал, який має величезну кількість варіантів використання і кілька абревіатур, за якими ховаються якісні відмінності. За ними стоїть сировина, з якої виготовляють плівку, метод її виробництва, ступінь кристалізації та кінцеве призначення.
Плівка низького тиску
ПНТ – плівка низького тиску. Виготовлення поліетиленової плівки відбувається екструзійним методом, за допомогою технології, за якої в’язка розплавлена сировина продавлюється через формувальний отвір.
Для виготовлення плівки ПНТ використовується поліетилен, що має низьку щільність, до якого додають різного виду добавки для того, щоб надати необхідних додаткових властивостей.
Галузі застосування ПНТ плівки різноманітні: будівництво, сільське господарство, промислові підприємства. Саме з цього виду плівки найчастіше виробляють пакети, які використовують у побуті.
Плівка низького тиску має свої переваги:
Щільність полотна
Міцність полотна
Екологічність завдяки вторинній сировині
Вартість плівки
Плівка високого тиску
Плівка поліетиленова високого тиску – ПВТ – як правило, прозоріша, ніж плівка низького тиску. Вона більш гладка і блискуча, тоді як ПНТ буває трохи шорсткою і більш матовою.
При виготовленні кольорових виробів, кольори ПВТ яскравіші, насиченіші та привабливіші. Плівка високого тиску не така галаслива і більш м’яка.
ПВТ плівки можуть тягнутися, тому пакети з цього виду плівки краще підходять для перенесення важких предметів.
Плівка високого тиску має високі показники гідроізоляції та теплоізоляції. При використанні різних добавок можна змінювати і додавати різні необхідні властивості матеріалу, модифікуючи його під конкретні потреби виробництв.
Під час виготовлення плівок і стрейч плівок використовується лінійний поліетилен високого тиску.
Основна сфера застосування плівки високого тиску:
Покриття в сільськогосподарській, будівельній галузях;
Захист ґрунту, тіло і світлозахист;
Виготовлення пакувального матеріалу.
Основні відмінності між ПВТ і ПНТ плівками:
Прозорість. ПВТ прозоріша плівка, в той час як ПНТ має більшу каламутність. Каламутність залежить від того, яку сировину використано під час виготовлення.
Шурхіт або хрускіт. ПНТ плівка видає шурхотливі звуки.
Эластичність. ПВТ має більшу еластичність, ніж ПНТ
Варто відзначити термопластичність поліетилену. Це важливо для екологічного використання – його можна переробити і скоротити як відходи, так і виробничі витрати.
Виробництво поліетиленової плівкиУкраїна – процес, який має низку технологічних особливостей, для дотримання всіх норм необхідні достатні виробничі площі та обладнання, яке дасть змогу створювати плівки необхідної якості. Особлива увага на виробництвах приділяється процесу перемішування – однорідність сировини безпосередньо впливає на якість плівок. Саме тому легше виготовляти кінцеві вироби, ніж первинний матеріал.
Обирати виробника варто уважно і відповідально – від сировини, обладнання та дотримання виробничих норм залежить підсумковий виріб і його міцність.
Незалежно від того, чи є ви малим підприємством, яке шукає виробництво пакувальних матеріалів, середнім підприємством, яке шукає пакувальні матеріали оптом, або великою організацією, яка прагне повністю змінити постачальника пакувальних матеріалів , процес пошуку ідеальної пакувальної компанії, яка відповідає вашим вимогам, може бути досить складним.
Чому? Пошук правильного виробництва пакувальних матеріалів може зайняти багато часу і супроводжуватися потенційними ризиками. Якщо ваша нова пакувальна лінія не зовсім готова, це може негативно вплинути на ваш бізнес. Отже, вам потрібно забезпечити плавний перехід на нову лінію з постачальником упаковки, який розуміє ваші вимоги.
Ця стаття допоможе вам у процесі вибору виробництва пакувальних матеріалів та надасть уявлення про те, що слід враховувати при прийнятті такого важливого рішення.
5 речей, на які варто звернути увагу при виборі виробника:
Асортимент пакувальної продукції
Важливо подумати як про вибір пакувальних матеріалів, так і про якість продукції, яку пропонує виробник. Чи пропонують вони все необхідне, щоб ви могли консолідувати постачальників? Як часто вони поповнюють запаси своєї продукції? Чи відкриті вони до пошуку матеріалів на основі запиту? Це лише декілька запитань, які ви можете розглянути при завершенні дослідження.
Ви повинні добре розуміти, яка пакувальна продукція вам потрібна, і переконатися, що виробник буде підтримувати необхідний рівень запасів. Це усуне потенційну можливість затримок, які можуть перешкодити вашому виробництву. Якщо ви змінюєте постачальника, переконайтеся, що новий постачальник має процес адаптації, щоб у вас ніколи не закінчилися запаси.
PackOn гарантує, що наші запаси завжди актуальні, постійно поповнюючи запаси матеріалів.
Експертиза в пакуванні
З тисячами і тисячами доступних пакувальних матеріалів, вам потрібен виробник, який дивиться на загальну картину. Досвідчений постачальник повинен враховувати всі витрати, щоб рекомендувати пакувальні матеріали, які найкраще підходять для вашої роботи. Вам слід шукати виробника, який розуміє галузь, в якій ви працюєте. Він зможе розпізнати загальні проблеми та больові точки, з якими ви стикаєтесь. Це, в свою чергу, призведе до ефективних, економічно вигідних рішень, прийнятих вчасно.
PackOn витрачає час, щоб зрозуміти ваші індивідуальні вимоги до упаковки та поєднати це з багаторічним досвідом, щоб рекомендувати найбільш ефективне рішення для вашого бізнесу.
Ціни на упаковку
Ціноутворення. Звичайно, дуже критичний момент. Важливо, щоб ви отримали розцінки від потенційних виробників упаковки, і щоб ці розцінки були конкурентоспроможними. Але обов’язково враховуйте рівень обслуговування, який ви отримуєте в порівнянні з іншими, і, звичайно, не жертвуйте якістю заради найдешевшого варіанту – це може коштувати вашому бізнесу більше в довгостроковій перспективі через пошкоджені повернення, збільшення витрат на доставку і навіть невдалі відправлення.
Якщо ви прагнете максимізувати економічну ефективність, ключовим моментом, який слід враховувати, є індивідуальне ціноутворення. Пакувальні компанії, такі як PackOn, пропонують ціни, доступні не тільки сьогодні, але й завтра.
Доставка
Оскільки багато підприємств працюють у швидко змінному середовищі, навіть невелика затримка в отриманні матеріалів може спричинити проблеми з продуктивністю та фінансові втрати. При замовленні пакувальна продукція, як правило, потрібна вчасно. Тому, обираючи виробника пакувальної продукції, переконайтеся, що ви знаєте про очікувані терміни доставки і чи можлива доставка на наступний день.
Компанія PackOn використовує свій досвід в пакуванні, щоб забезпечити ідеальний захист, який доставляється вчасно, кожного разу.
Обслуговування клієнтів та відгуки
Важливим моментом, який слід враховувати, є рівень обслуговування клієнтів, який ви отримаєте від вашого постачальника упаковки. Важливо знати, на що ви можете розраховувати і враховувати такі показники як: час спілкування/відповіді, окремий менеджер по роботі з клієнтами та інше. Загалом, обслуговування клієнтів не слід залишати без уваги. Це має бути безпроблемним процесом.
Якщо ви шукаєте постачальника упаковки, зв’яжіться з компанією PackOn сьогодні і поговоріть з одним з наших менеджерів. Ми будемо раді відповісти на будь-які ваші запитання.
Стрейч плівка має велике коло можливостей. Будь-яке виробництво здатне використовувати цей пакувальний матеріал завдяки його властивостям та багатофункціональності.
Харчова промисловість використовує плівку для своїх потреб впродовж довгого часу, тож виробники підлаштувались під потреби окремої галузі і виробляють плівку, що безпечно контактує з харчовими товарами.
Як і звичайна пакувальна плівка, харчова виготовляється з поліетилену та використовується для пакування.
Ширина та довжина плівки в рулонах зазвичай не відрізняються від технічної плівки, проте головною відмінністю є щільність – вона менша, а сама стретч -плівка тонша. Якщо технічна плівка має товщину 17-23 мікрон, то харчова стрейч плівка виготовляється з товщиною 8-10 мікрон, що має своє обґрунтування з огляду на призначення.
Поширене використання плівки обумовлено її якістю та властивостями, що мають певну підтверджену репутацію взагалі та в харчовій промисловості зокрема.
Для чого може бути використана плівка?
Для пакування продуктів, що мають невеликий час зберігання, наприклад, м’ясо, риба чи птиця або вироби з них, що можуть бути сирі чи у вигляді напівфабрикатів. Хлібні чи кондитерські вироби – булочки, багет, різновиди печива, тістечок, цукерок, вафель тощо. Це дуже широкий спектр використання і саме тому стретч плівка – неоціненний пакувальний матеріал з точки зору харчової промисловості.
Які властивості зробили стрейч плівкою настільки поширеною серед виробництв що працюють з харчовими продуктами?
Універсальність. Стрейч плівка підходить для будь-яких продуктів та будь-яких підприємств. Невеликі дрібні підприємства використовують зазвичай плівку вручну – без використання спеціальних обмотувальних машин. Спосіб пакування не впливає на загальні характеристики плівки – лише на швидкість та ціну обмотки. Великі підприємства вважають за потрібне використовувати спеціальні обмотувальні апарати, що працюють на великій швидкості лише під наглядом людини.
Економічність. Пакування за допомогою плівки коштує недорого. Зазвичай, купується стрейч плівка оптом, що також впливає на загальну ціну пакування.
Довший термін зберігання. У плівці продукти надійно зберігаються без впливу ззовні. Волога, бруд, пил тощо не потрапляють в середину пакування під плівку, що збільшує термін зберігання. Плівка стійка до хімічного впливу з боку кислот та луг. Окрім того, плівка здатна «дихати» – тобто з під плівки виводиться зайва волога, всередину маже потрапляти кисень, а вуглекислий газ виходить з під плівки, не псуючи продукт. Зовнішній вигляд під плівкою залишається привабливим і товарним, а це дуже важливий показник для покупців. Завдяки прозорості покупець має змогу побачити товар з усіх сторін. А блиск плівки має оптичний ефект блиску та відчуття, що спакований продукт свіжий. Окремо слід зазначити міцність та стійкість до випадкових проколів – розтягнута плівка надійно захищає спаковані продукти від механічних дій.
Спосіб використання. Як вже зазначалося, можна використовувати плівку вручну, за допомогою ручного диспенсера, або навіть без нього. А можна використовувати спеціальні автоматичні машини, що пакують товар.
Вибір плівки залежить від наявності спеціального устаткування – якщо ви тільки придбали його – слід перед замовленням плівки отримати консультацію від виробника самого пакувального матеріалу – це збереже час та кошти та дозволить уникнути помилок.
У будь-якому разі продукти, що спаковані в харчову плівку, зберігатимуть свій свіжий та привабливий вигляд довше.
Сучасні підприємства мають зовсім різний тип устаткування, тобто для пакування товарів всі використовують обладнання, що має різні технічні характеристики. Саме тому існує різноманіття стретч-плівок – різна ширина чи товщина плівки, процент престретчу, вага рулону – кожен з цих показників має велике значення для обладнання та для вантажу.
Престретч плівки – одна з головних характеристик, що дуже важлива саме для обладнання.
Стрейч-плівка виготовляється кількох видів и один з багатьох показників відмінності – показник престретчу.
Що таке показник престретчу?
Це гранічний рівень розтягування стретч-плівки, тобто наскільки можна розтягнути плівку без пошкоджень. Попереднє розтягування дозволяє знизити витрати на пакування за рахунок зниження витрат на пакувальний матеріал. Як приклад наведемо такі розрахунки: ви використовуєте плівку з показником престретчу 150%. Це означає, що один метр пакувальної плівки збільшується на 1,5 метри. Проте слід враховувати, що під час розтягування плівка може звужуватись, проте не суттєво до 8-10%.
Престретч може бути гарантованим чи максимальним
Гарантований престретч – показник розтяжіння, при якому немає втрат технічних характеристик, та не відбувається змін в ширині чи товщині пакувального матеріала.
Максимальний престретч – це граничний показник розтяжіння без пошкодження.
Для використання в автоматичних чи напівавтоматичних машинах використовується та плівка, що технічно обумовлена для конкретної пакувальної машини. Є обладнання, що має спеціальні каретки, які розтягують пакувальну плівку перед обмотуванням. Для таких пакувальних машин необхідна стретч-плівка для машинного пакування з функцією престретчу. Для них зазвичай виготовляється плівка з показником престретчу 180-300%. Для того, щоб розрахувати потрібну кількість пакувального матеріалу варто брати до уваги саме показник гарантованого престретчу і налаштування самої пакувальної машини – таким чином ви зможете спакувати товар якісно і без неочікуваних сюрпризів.
Види стрейч-плівки з функцією престретчу
з престретчем 100%-180%
з престретчем 180%-230%
з престретчем 230%-400%
Також попитом користується стретч-плівка для машинного пакування без функції престретчу, це пов’язано з технічним обладнанням деяких підприємств, де на пакувальних машинах не передбачено кареток , що предрозтягують плівку. Плівка без престретчу має високу здатність до спротиву проколам, пошкодженням та розривам. Також такий тип пакувального матеріалу стає у нагоді під час ручного пакування, коли передрозтягнути плівку немає можливості. Саме стретч-плівки без престретчу розширюють асортимент нашого виробництва.
Види стретч-плівки без престретчу
Classic – має товщину 17-35 мкм і є класичним і затребуваним майже на будь-якому підприємстві.
Standard plus – має технічні показники, що вищі ніж в класичній плівці.
Rigid/Rigid with reinforced edge – має товшину від 7 мкм до 17 мкм. Вона достатньо тонка, проте допомогає заощадити витрати на 30-50%
Extra Rigid with reinforced edge – має товщину 5мкм – 10 мкм, ультратонка плівка з посиленими краями та з низьким показником розтягу.
Для того, щоб пакування відповідало всім вимогам потрібно уважно обирати не тільки постачальника самого пакувального матеріалу, але й точно знати технічні характеристики обладнання та деталі налаштувань, що допоможуть варіювати типи пакування.
Для підбору відповідного пакувального матеріалу можна звернутись до наших професіональних консультантів та менеджерів, що нададуть консультацію щодо пакувального матеріалу відповідно до товару та обладнання.
